精油灌裝貼標生產線主要用于醫藥、日用化工、食品等各種適合適合豎立放置的各種形狀產品上平面（頂面）的自動貼標。采用高精度高速度的貼標裝置，適應各種不同尺寸范圍的的產品貼標。大量節省人手，提高貼標精度和一致性；采用進口高精度智能電眼及高可靠微型電腦芯片程序控制器（PLC)控制步進電機貼標，并采用人機界面人性化圖形顯示控制，操作及設置直觀方便，并具有50組參數儲存及計數停機功能。今天，我們就來講解一下精油灌裝貼標生產線的設計要求和質量要求有哪些？
　　精油灌裝貼標生產線設計要求主要有：
　　1、能夠滿足一個或多個生產要求，并能夠靈活改變夾具，以及其運行方式等。
　　2、生產線體運行速度要靈活多變，以便能夠滿足不同節拍的生產要求，讓裝配工時更具有彈性和靈活性。
　　4、輸送的產品，能夠在任意位置上停止。
　　4、能夠滿足不同產品，不同裝配內容的要求。
　　5、能夠方便實現裝配自動化，而且要有可編程控制系統。
　　6、隨行夾具，其裝夾方式，以及定位形式要靈活可變，以便能夠滿足多種產品的裝配要求。
　　精油灌裝貼標生產線質量要求主要有：
　　1、達到預期的碳酸化水平
　　碳酸飲料的碳酸化應保持一個合理的水平，二氧化碳含量必須符合規定要求。成品含氣量不僅與混合機有關，而且灌裝系統也是主要的決定因素。
　　2、保證糖漿和水的正確比例
　　二次灌裝法成品飲料的后糖度決定于灌漿量、灌裝高度和容器的容量，要保證糖漿量的準確度和控制灌裝高度。而現代化的一次灌裝法要保證配比器正常運行。
　　3、保持合理和一致的灌裝高度
　　灌裝高度的精確性與保證內容物符合規定標準，商品價值和適應飲料與容器的膨脹比例有關。例如二次灌裝時的灌裝高度直接影響糖漿和水的比例，當灌得太滿，頂隙小，在飲料由于溫度升高而膨脹時，會導致壓力增加，產生漏氣和爆瓶等現象。
　　4、容器頂隙應保持低的空氣量
　　頂隙部分的空氣含量多，會使飲料中的香氣或其它成分發生氧化作用，導致產品變味變質。
　　5、密封嚴密有效
　　密封是保護和保持飲料質量的關鍵因素，瓶裝飲料無論是皇冠蓋還是螺旋蓋都應密封嚴密，壓蓋時不應使容器有任何損壞，金屬罐卷邊質量應符合規定的要求。
　　6、保持產品的穩定性
　　精油灌裝貼標生產線不穩定的產品開蓋后會發生噴涌和泡沫外溢現象。造成碳酸飲料產品不穩定的因素主要有：過度碳酸化、存在雜質、存在空氣、灌裝溫度過高或溫差較大等。任何碳酸飲料在大氣壓力下都是不穩定的（過飽和），而且這種不穩定性隨碳酸化度和溫度升高而增加，因此冷瓶子（容器）、冷糖漿、冷水（冷飲料）對灌裝是為有利的。