口服液灌裝貼標生產線的六點質量要求
 

口服液灌裝貼標生產線的應用在食品、醫藥、日化生產企業中扮演著重要的角色，可以實現食品、醫藥、日化企業的高產量生產，進而幫助生產企業實現高速生產的目的。現在的很多工廠都采用了自動化生產，組建了口服液灌裝貼標生產線，而口服液灌裝貼標生產線是廣大用戶受歡迎的設備，那么口服液灌裝貼標生產線有什么優點呢？有什么質量要求呢？

口服液灌裝貼標生產線又為直線式貼商標機器是為用戶對于制藥、食品、化工、農藥等行業的液體灌裝而設計的。采用活塞式計量泵，并各自進行單獨調整，因此充填量準確，結構合理，操作方便，能適用于不同材質及不同規格的瓶。計量泵物料接觸部份，均采用316L不銹鋼，拆卸方便，易于清洗消毒，符合GMP標準。

直線式灌裝是一種間隙灌裝，它由輸瓶帶，進瓶、擋瓶、定位機構，灌裝頭，活塞式計量泵組，電器部分等主要部件組成。這此機構通過機械傳動系統使它們有機地結合，協調緊湊地按人為的要求動作，以完成理瓶，輸瓶，定位，擋瓶，定量灌裝等動作。整機由電機拖動外，輸瓶帶，圓盤理瓶均分別單獨傳動。整機結構緊湊明朗，調節方便是，動作靈敏可靠。

口服液灌裝貼標生產線是飲料生產的關鍵工序，無論玻璃瓶、金屬罐和塑料容器等不同的包裝形式，也無論采用何種灌裝方式和灌裝系統，都應保證碳酸飲料的質量要求，口服液灌裝貼標生產線質量要求主要有：
1、達到預期的碳酸化水平
碳酸飲料的碳酸化應保持一個合理的水平，二氧化碳含量必須符合規定要求。成品含氣量不僅與混合機有關，而且灌裝系統也是主要的決定因素。
2、保證糖漿和水的正確比例
二次灌裝法成品飲料的后糖度決定于灌漿量、灌裝高度和容器的容量，要保證糖漿量的準確度和控制灌裝高度。而現代化的一次灌裝法要保證配比器正常運行。
3、保持合理和一致的灌裝高度
灌裝高度的精確性與保證內容物符合規定標準，商品價值和適應飲料與容器的膨脹比例有關。例如二次灌裝時的灌裝高度直接影響糖漿和水的比例，當灌得太滿，頂隙小，在飲料由于溫度升高而膨脹時，會導致壓力增加，產生漏氣和爆瓶等現象。
4、容器頂隙應保持低的空氣量
頂隙部分的空氣含量多，會使飲料中的香氣或其它成分發生氧化作用，導致產品變味變質。
5、密封嚴密有效
密封是保護和保持飲料質量的關鍵因素，瓶裝飲料無論是皇冠蓋還是螺旋蓋都應密封嚴密，壓蓋時不應使容器有任何損壞，金屬罐卷邊質量應符合規定的要求。
6、保持產品的穩定性
口服液灌裝貼標生產線不穩定的產品開蓋后會發生噴涌和泡沫外溢現象。造成碳酸飲料產品不穩定的因素主要有：過度碳酸化、存在雜質、存在空氣、灌裝溫度過高或溫差較大等。任何碳酸飲料在大氣壓力下都是不穩定的（過飽和），而且這種不穩定性隨碳酸化度和溫度升高而增加，因此冷瓶子（容器）、冷糖漿、冷水（冷飲料）對灌裝是為有利的。